目前，我國傳統豆制品行業正處于從傳統作坊式向現代化工廠轉變的過程中，大多傳統豆制品企業生產過程控制水平較低，高耗水、高耗能、高污水排放讓豆制品加工業承受巨壓。國家科研團隊“快速制漿”和“自動點腦”等關鍵工藝技術的研究和設備的開發正在致力解決這一問題，行業人士也表明，豆制品加工的壓力最終還是要通過生產工藝和加工裝備改進來實現。
我國是最早種植和食用大豆的國家，豆腐等傳統豆制品傳承至今已有兩千多年歷史。豆制品營養豐富，有著“植物肉”的美譽，其吸收利用率高達85%。我國是豆制品生產大國，但不是強國，在產品質量、標準化生產、原料綜合利用率、生產關鍵技術等方面還較落后，尤其是高耗水、高耗能、高污水排放等更是目前行業普遍存在的共性問題。
隨著水資源不斷匱乏，能源日益緊缺，生態環境壓力增大，行業中存在的共性問題如果長期得不到解決，必將會影響到整個豆制品行業的可持續發展。為此，國家農產品加工研發體系大豆加工分中心和北京市食品研究所針對這些共性問題進行了十多年的研究與開發。由北京食品科學研究院高級工程師鮑魯生帶領的課題組通過對“快速制漿”和“自動點腦”等關鍵工藝技術的研究和設備的開發，使傳統豆制品在加工過程中的能耗、污水排放大大減少，同時也為這些產品自動化、無菌化生產提供了基礎。
課題組負責人鮑魯生在接受記者采訪時說，課題組研究的目標就是摒棄傳統“先污染再治理”的模式，通過工藝原始性創新，使加工前期少產生污染，從而降低治污成本，維持良好生態環境。最終使我國豆制品行業實現低耗水、低耗能、低排放、低碳環保、清潔生產的可持續發展的朝陽產業。
目前，我國傳統豆制品行業正處于從傳統作坊式向現代化工廠轉變的過程中，大多傳統豆制品企業生產過程控制水平較低。據北京豆制品協會會長張振山介紹，目前傳統豆制品生產企業能滿足食品安全要求的僅在10%左右，大多生產企業達不到要求，黑作坊市場廣闊。
首先是生產工藝用水量大且廢棄物排放量大。以北京為例，目前北京規模以上豆制品生產企業年消耗大豆約20萬噸，年加工用水量約為600萬—800萬噸。豆制品加工過程中還會產生大量黃漿水和清洗廢水，大約為用水量的70%，由此估算，北京豆制品全行業年廢水排放量約為450萬—600萬噸。而每處理1噸生產廢水的成本高達1—1.5元。豆制品加工過程中還會產生大量豆渣，北京豆制品全行業估計每年產生豆渣約為20萬—30萬噸。由于水含量高，適口性差，這些豆渣很難被有效利用。
其次是能耗問題嚴重。大量黃漿水的排放既是污水、污染源，又是熱能的浪費。此外，盒裝豆腐生產中兩次升溫一次降溫需要耗費大量的能源。
三是裝備技術水平落后。當前生產線是模仿手工生產方式形成的，全部生產過程是敞開式的，跑冒滴漏在所難免，而敞開式生產線的設備沖洗會消耗大量的自來水，同時產生污染排放。四是豆腐品種單一。豆腐的品種目前仍以傳統的南豆腐、北豆腐和盒豆腐為主，口感單調，品種單一。
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